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不銹鋼丸在進行制造時選用拉絲、裁切、磨圓等工藝精制而成。外觀亮光無銹，圓珠狀（切丸，圓柱狀）。廣泛應用于銅、鋁、鋅、不銹鋼等壓鑄件的表面噴拋丸處理，對于加工后的工件具有亞光效果，突出金屬本色，不生銹等特點，無須進行酸洗除銹處理，而且使用大滿是鑄造不銹鋼丸的3-5倍，能夠下降出產(chǎn)成本。

不銹鋼丸在進行出產(chǎn)的過程中能夠有效的分為兩類，在進行操作時當前公認的制造方法是經(jīng)熔煉霧化冷卻得到的鑄造不銹鋼丸，第二類制造方法是不銹鋼鋼絲經(jīng)切開、拋圓得到不銹鋼丸、不銹拋圓鋼絲切丸、不銹鋼拋丸。選用第二類方法制造的不銹鋼拋丸，又稱為：“鈍化的不銹鋼絲切丸”，其間鈍化代表將圓柱狀兩端棱角拋圓；不銹鋼絲代表原料；切丸代表切開制成。

不銹鋼丸在進行加工的時分，其刀具切削局部的幾何外形，在進行操作時一般應早年角、后角方面的挑選來思索。在挑選前角時，要思索卷屑槽型、有無倒棱和刃傾角的正負角度巨細等要素。不論何種刀具，加工不銹鋼時都必需選用較大的前角。增大刀具的前角可減小切屑切離和清出過程中所遇到的阻力。對后角挑選懇求不十分嚴峻，但不宜過小，后角過小簡單和工件表面發(fā)生嚴峻沖突，使加工表面粗糙度惡化，加快刀具磨損。

不銹鋼丸而且因為激烈沖突，加強了不銹鋼表面加工硬化的效應;刀具后角也不宜過大，后角過大，使刀具的楔角減小，下降了切削刃的強度，加快了刀具的磨損。一般，后角應比加工一般碳鋼時恰當大些。

前進刀具切削局部的表面亮光度可減少切屑構(gòu)成彎曲時的阻力，前進刀具的耐用度。與加工一般碳鋼相比較，加工不銹鋼時應恰當下降切削用量以減緩刀具磨損;同時還要挑選恰當?shù)睦鋮s光滑液，以便下降切削過程中的切削熱和切削力，延長刀具的運用壽命。