拋丸整理和噴丸強化作業(yè)過程中與工件直接接觸的是不銹鋼丸介質(zhì),它直接改變工件外外表的粗糙度,所以在許多外表處理工藝上對不銹鋼丸都有具體要求,以配合噴拋丸工藝,構(gòu)成穩(wěn)定安全的工件外表粗糙度。
不銹鋼丸的外形對工件外表粗糙度的影響:
在工件外表噴拋丸處理過程中,鋼丸沖擊金屬工件外表,假如不銹鋼丸本身有比較鋒利的棱角,比方混有鋼砂、運用圓柱狀鋼絲切丸,必定會在工件上留下較深的剝離面,部分鋒利棱角會深化工件,并且在工件外表錄下打量不規(guī)則凹痕,導(dǎo)致工件外表粗糙度增加,假如選優(yōu)研磨丸,鑄鋼丸,因為丸粒外外表沒有特別鋒利棱角,外觀為圓形,其噴拋丸后的工件外表粗糙度要比鋼絲切丸小。
鋼丸尺度對工件外表粗糙度的影響:
無論噴丸強化還是拋丸整理,鋼丸沖擊工件外表都會在工件外外表留下丸粒的印跡,主要以凹坑、剝離坑等方式表現(xiàn),鋼丸尺度越大,這些坑越大,相對應(yīng)的鋼件外表粗糙度越大,而不銹鋼丸尺度小,則鋼件外表粗糙度小。
鋼丸密度對工件外表粗糙度影響:
相同速度和尺度的鋼丸,其密度越大,本身質(zhì)量越大,取得的動能越大,沖擊:工件外表的力氣越大,可以沖擊出的凹坑越深,相應(yīng)的工件外表粗糙度會越大。密度小的鋼丸噴拋處理后,工件外表粗糙度相應(yīng)小。
不銹鋼丸本身外表硬度對工件外表粗糙度的影響:
鋼丸本身硬度越大,沖擊工件時本身形變小,沖擊力大,工件形變大,相應(yīng)的工件外表粗糙度增大。