一、化學(xué)成分適中
在多年的生產(chǎn)經(jīng)歷下，我們總結(jié)了一些規(guī)律?；瘜W(xué)成分是鋼丸、鋼砂根底的一項(xiàng)指標(biāo)，它將決定鋼丸、鋼砂的顯微組織以及后面熱處理的作用。高碳鑄鋼丸、鑄鋼砂國標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：碳（C）含量：0.85-1.20%；硅（Si）含量：≥0.40%；錳（Mn）含量：0.35-1.20%；硫（S）含量：≤0.05%；磷（P）含量：≤0.05%。悄然說一下，硅、錳能夠進(jìn)步鋼丸的強(qiáng)度、硬度，要盡量高一些（以不低于0.7%為佳），硫、磷是有害元素，易使鋼丸發(fā)生脆性，導(dǎo)致過早決裂，應(yīng)盡量低（以＜0.03%為佳）。
二、硬度適當(dāng)
如果鋼丸或鋼砂太軟，會(huì)使整理速度減慢，下降工作效率。噴丸強(qiáng)化時(shí)，太軟的鋼丸不能發(fā)生適合的殘余應(yīng)力，低硬度丸的作用力不可能經(jīng)過增加碰擊時(shí)間來補(bǔ)償。硬度過高，會(huì)發(fā)生不抱負(fù)的表面描摹，增加彈丸的破碎幾率，使消耗量過高，并且對(duì)設(shè)備的磨損較大，會(huì)增加設(shè)備維護(hù)費(fèi)用，因此適當(dāng)?shù)挠捕纫埠荜P(guān)鍵，這也是為啥非標(biāo)鋼丸鋼砂破碎率比較高的原因之一。
三、反抗變形，增加運(yùn)用量
鋼丸（砂）的顯微組織結(jié)構(gòu)能夠反抗變形，在作用于工作面時(shí)，能夠削減能量丟失，增減疲憊壽數(shù)。別的，在生產(chǎn)過程中削減易碎的碳化物，能夠反抗鋼丸（砂）過早決裂，增加運(yùn)用量。
四、缺點(diǎn)顆粒少
鋼丸（砂）須盡量少含會(huì)造成磨料決裂的物理缺點(diǎn)。因運(yùn)用的生產(chǎn)工藝的緣故，鋼丸（砂）總會(huì)存在一定的這樣的物理缺點(diǎn)。在生產(chǎn)中有相應(yīng)的工序進(jìn)行控制，削減缺點(diǎn)顆粒份額。
五、經(jīng)濟(jì)的材料
疲憊壽數(shù)是鋼丸（砂）作用于工作表面時(shí)反抗破碎的能力。有較長的疲憊壽數(shù)的磨料將成為經(jīng)濟(jì)的磨料，鋼丸會(huì)把適當(dāng)?shù)哪芰哭D(zhuǎn)化到整理中去的話，不管哪一個(gè)應(yīng)用領(lǐng)域，鋼丸、鋼砂的質(zhì)量都是有用作業(yè)的關(guān)鍵，鋼丸在運(yùn)用過程中能有用地轉(zhuǎn)化能量，起到整理和強(qiáng)化的作用
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